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高效過(guò)濾器
產(chǎn)品分類
權(quán)威認(rèn)證
風(fēng)淋傳遞窗|超凈工作臺(tái)|FFU層流罩|高效送風(fēng)口|百級(jí)潔凈棚
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空氣過(guò)濾器|空調(diào)過(guò)濾器|耐高溫過(guò)濾器|風(fēng)淋室
高效過(guò)濾器|中效過(guò)濾器|初效過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器
制藥廠高效過(guò)濾器更換規(guī)程制藥廠高效過(guò)濾器更換規(guī)程


一.目的:

建立高效過(guò)濾器更換規(guī)程,,以明確為生產(chǎn)環(huán)境提供潔凈空氣的高效過(guò)濾器技術(shù)要求、購(gòu)買(mǎi)與驗(yàn)收,、安裝及檢漏,、潔凈度測(cè)試,最終保證空氣潔凈度符合規(guī)定要求,。

二.范圍:

1,、本標(biāo)準(zhǔn)適用于***制藥廠精烘包車(chē)間藥品生產(chǎn)過(guò)程中,用于為生產(chǎn)環(huán)境提供潔凈空氣的空氣過(guò)濾系統(tǒng)中高效過(guò)濾器的更換規(guī)定,,包括以下部位:

1.1HVAC系統(tǒng)(又叫空氣凈化系統(tǒng)),;

1.2醫(yī)藥噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng);

1.3醫(yī)藥氣流粉碎進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng),。

三.職責(zé):

1,、提取車(chē)間維修人員:按本標(biāo)準(zhǔn)要求,負(fù)責(zé)對(duì)高效過(guò)濾器的驗(yàn)收,、存放,,更換前的衛(wèi)生清潔和更換,并配合檢測(cè)人員檢漏測(cè)試工作,。

2,、潔凈區(qū)操作人員:按本標(biāo)準(zhǔn)要求,,負(fù)責(zé)配合維修人員對(duì)潔凈區(qū)衛(wèi)生清潔和高效過(guò)濾器更換工作,。

3,、HVAC系統(tǒng)操作人員:負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)高效過(guò)濾器安裝前的空吹工作,。

4,、QC人員:負(fù)責(zé)對(duì)已安裝的高效過(guò)濾器檢漏、風(fēng)量測(cè)試,、潔凈度檢測(cè),,并出具測(cè)試記錄。

5,、醫(yī)藥工段長(zhǎng),、提取車(chē)間主任:按本標(biāo)準(zhǔn)要求,負(fù)責(zé)對(duì)高效過(guò)濾器的購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃申報(bào),,并組織驗(yàn)收,、存放、安裝,、檢漏,、潔凈度測(cè)試工作。

6,、設(shè)備科:負(fù)責(zé)高效過(guò)濾器計(jì)劃審核,,并報(bào)公司設(shè)備部審批,記錄收集與存檔管理,。

7,、質(zhì)量科:負(fù)責(zé)按本標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)高效過(guò)濾器實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督管理,。

四.引用文件

1,、高效過(guò)濾器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)    GB13554-92

2、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范          GB50073-2001

3,、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范      JGJ71 90

五.定義:

1,、高效過(guò)濾器(HEPA):由濾芯、框架和密封墊組成,。在額定風(fēng)量下,,對(duì)粒徑大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及氣流阻力在250Pa以下的空氣過(guò)濾器。

2,、有分隔板過(guò)濾器:濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,,在被折疊的濾料之間靠波紋分隔板支撐著,形成空氣通道的過(guò)濾器,。

3,、無(wú)分隔板過(guò)濾器:濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成,但在被折疊的濾料之間是用紙帶(或線,、線狀粘結(jié)劑或其他支撐物)支撐著,,形成空氣通道的過(guò)濾器,。

4、檢漏試驗(yàn):檢查空氣過(guò)濾器及其與安裝框架連接部位等的密封性試驗(yàn),。

5,、潔凈度測(cè)試:即通過(guò)測(cè)定潔凈環(huán)境內(nèi)單位體積空氣中含大于或等于某粒徑的懸浮粒子數(shù),來(lái)評(píng)定潔凈室(區(qū))的懸浮粒子數(shù)是否符合潔凈室潔凈度等級(jí)要求,。

6,、過(guò)濾效率:在額定風(fēng)量下,過(guò)濾器前后空氣含塵濃度N1,、N2之差與過(guò)濾器前空氣含塵濃度的百分比,,稱為過(guò)濾效率。

7,、額定風(fēng)量:在規(guī)定的過(guò)濾器外形尺寸下,,按一定的濾速乘以有效過(guò)濾面積,所得的積取整數(shù)后的風(fēng)量,,單位為m3/h,。

8、濾速:空氣流經(jīng)過(guò)濾器的速度,,單位為米/秒(m/s),。

9、初阻力:新過(guò)濾器使用時(shí)的阻力稱為初阻力,。

10,、靜態(tài):設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝,,無(wú)生產(chǎn)人員的狀態(tài)下運(yùn)行,。

六.規(guī)程:

1、高效過(guò)濾器概述:

1.1***制藥廠精烘包HVAC系統(tǒng),、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng),、氣流粉碎進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)的高效過(guò)濾器均安裝在送風(fēng)末端,截留粒徑大于等于0.1um塵埃粒子,,確保精烘包潔凈區(qū),、噴霧干燥進(jìn)風(fēng)空氣、氣流粉碎進(jìn)風(fēng)空氣質(zhì)量符合30萬(wàn)級(jí)潔凈度要求,。

1.2 HVAC系統(tǒng)高效過(guò)濾器,,垂直安裝在潔凈室(區(qū))天棚頂部。噴霧干燥進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)的高效過(guò)濾器安裝在換熱器前端,,氣流粉碎進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)的高效過(guò)濾器安裝在射流器前端,,以保證是經(jīng)過(guò)濾的潔凈空氣與藥品直接接觸。

1.3因精烘包潔凈區(qū)部份房間產(chǎn)生高溫濕氣,噴霧干燥和氣流粉碎進(jìn)風(fēng)風(fēng)量較大,,對(duì)于高效過(guò)濾器必須選擇不易破損,、并且耐溫、耐濕的濾料,,以防止長(zhǎng)霉和吹破。

1.4精烘包HVAC系統(tǒng),、氣流粉碎進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器采用有分隔板高效過(guò)濾器,,噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)采用無(wú)分隔板高效過(guò)濾器。每個(gè)過(guò)濾器的處理風(fēng)量應(yīng)小于或等于額定風(fēng)量,。

1.5每個(gè)系統(tǒng)的高效過(guò)濾器應(yīng)保證其阻力,、效率相一致,阻力差別會(huì)影響風(fēng)量平衡和氣流均勻,,效率差別會(huì)影響空氣潔凈度,,并可保證同時(shí)更換。

1.6高效過(guò)濾器的安裝質(zhì)量,,直接影響空氣潔凈度等級(jí),。高效過(guò)濾器更換后,必須進(jìn)行檢漏試驗(yàn),,以評(píng)價(jià)安裝部位的密封性,。

1.7高效過(guò)濾器檢漏測(cè)試合格后,應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)試,、塵埃粒子測(cè)試,,以證明空氣質(zhì)量符合規(guī)定的潔凈度要求。

2,、高效過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

2.1高效過(guò)濾器質(zhì)量對(duì)于保證空氣潔凈度具有直接關(guān)系,,在更換時(shí),必須采用符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空氣過(guò)濾器,。其質(zhì)量要求見(jiàn)附表一《***制藥廠高效過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,。

2.2高效過(guò)濾器的質(zhì)量要求,涉及到基本要求,、材料要求,、結(jié)構(gòu)要求、性能要求四大類,,本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部份引用《高效過(guò)濾器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB13554-92》文件,。

3、高效過(guò)濾器更換頻率:

3.1隨著空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的累積,,高效過(guò)濾器容塵量不斷增加,,風(fēng)量減小,阻力加大,必須進(jìn)行更換,。在下列任何一種情況下,,應(yīng)更換高效過(guò)濾器;

3.1.1氣流速度降到最低限度,。即使更換初,、中效空氣過(guò)濾器后,氣流速度仍不能增大,。

3.1.2高效過(guò)濾器的阻力達(dá)到初阻力的1.5~2倍,。

3.1.3高效過(guò)濾器出現(xiàn)無(wú)法修補(bǔ)的滲漏。

4,、購(gòu)買(mǎi)與驗(yàn)收要求:

4.1高效過(guò)濾器在計(jì)劃購(gòu)買(mǎi)時(shí),,應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明其安裝部位、質(zhì)量要求,,并且必須由分廠質(zhì)量科審核,,以確保其適合于預(yù)定的用途。

4.2供應(yīng)商在提供高效過(guò)濾器時(shí),,必須嚴(yán)格按《高效過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  GB13554-92》生產(chǎn),、出廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)志,、包裝,、運(yùn)輸和存放,以保證為用戶提供合格的高效過(guò)濾器,。

4.3對(duì)于新的供應(yīng)商,,在首次提供高效過(guò)濾器時(shí),必須按GB13554-92進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè),,以確認(rèn)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量,。

4.4供應(yīng)商提供的高效過(guò)濾器到廠后,根據(jù)購(gòu)買(mǎi)合同和G B13554-92要求,,組織專人到貨驗(yàn)收,。到貨驗(yàn)收內(nèi)容包括:

4.4.1運(yùn)輸方式、包裝,、外包裝標(biāo)志,、數(shù)量、堆放高度,;

4.4.2規(guī)格型號(hào),、外形尺寸、額定風(fēng)量,、阻力,、過(guò)濾效率等技術(shù)參數(shù),;

4.4.3供應(yīng)商的出廠檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品合格證,、發(fā)貨清單,。

4.5驗(yàn)收無(wú)誤后,將高效過(guò)濾器送往精烘包指定的區(qū)域按箱體標(biāo)志存放,。運(yùn)輸和存放必須:

4.5.1運(yùn)輸過(guò)程中,,應(yīng)輕拿輕放,防止劇烈振動(dòng)和碰撞,。

4.5.2堆放高度不得超過(guò)2m,,并防止鼠咬、潮濕,、過(guò)冷、過(guò)熱或溫濕度變化劇烈的地方,,嚴(yán)禁露天存放,。

5、安裝前清潔:

5.1HVAC系統(tǒng),、噴霧干燥塔或氣流粉碎系統(tǒng)停止運(yùn)行,,拆卸需更換的高效過(guò)濾器,并及時(shí)清理出精烘包,,防止吸附的粉塵擴(kuò)散,。

5.2對(duì)HVAC系統(tǒng)高效安裝框口擦拭干凈,并將潔凈室徹底清掃干凈,。啟動(dòng)風(fēng)機(jī),,進(jìn)行空吹12小時(shí)以上。

5.3HVAC系統(tǒng)空吹結(jié)束后,,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,。再次對(duì)安裝框口進(jìn)行清潔干凈,潔凈室徹底清潔后立即安裝高效過(guò)濾器,。

5.4噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)和氣流粉碎進(jìn)風(fēng)高效過(guò)濾器安裝部位至中效過(guò)濾器處的內(nèi)部風(fēng)管,、安裝框口全面清潔后,立即安裝高效過(guò)濾器,。


6,、安裝方法:

6.1高效過(guò)濾器安裝前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)按以下規(guī)定拆開(kāi)包裝,,并嚴(yán)格按附表一《***制藥廠精烘包高效過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)每個(gè)過(guò)濾器檢查,;

6.1.1拆包要求:

l  從正面打開(kāi)過(guò)濾器外包裝,將包裝箱倒扣在地,緩緩提起箱體,露出過(guò)濾器,,拆開(kāi)包裝薄膜紙,。

6.1.2檢查項(xiàng)目:

l  外觀要求:檢查過(guò)濾器框架表面,、濾料、分隔板,、密封膠,,應(yīng)符合要求;

l  外形尺寸:檢查過(guò)濾器邊長(zhǎng),、對(duì)角線,、厚度尺寸、深度,、垂直度,、平面度、分隔板的偏斜度,,應(yīng)符合要求,;

l  材料要求:檢查過(guò)濾器濾料、分隔板,、密封膠和粘接劑,,應(yīng)符合要求;

l  結(jié)構(gòu)要求:檢查過(guò)濾器濾芯,、框架,、密封墊,應(yīng)符合要求,;

l  性能要求:檢查過(guò)濾器的實(shí)物上應(yīng)有額定風(fēng)量,、阻力、過(guò)濾效率,,應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致,;

l  標(biāo)志要求:檢查過(guò)濾器產(chǎn)品標(biāo)志、氣流流向標(biāo)志,,應(yīng)符合要求,;

l  每件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

6.2檢查不合格的過(guò)濾器不得安裝,,應(yīng)用原包裝包好,,并封箱,退回生產(chǎn)廠家,。

6.3高效過(guò)濾器的安裝質(zhì)量,,直接影響空氣潔凈度等級(jí)。安裝時(shí),,必須保證:

6.3.1應(yīng)將阻力過(guò)高或過(guò)低的過(guò)濾器剔除,,將阻力大小相似的過(guò)濾器安排在同一房間;

6.3.2同一房間中不同阻力的過(guò)濾器,,應(yīng)均勻分散布置,;

6.3.3外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致,。當(dāng)其垂直安裝時(shí),濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面,;

6.3.4安裝應(yīng)平整,、牢固,方向正確,。過(guò)濾器與框架,、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫隙。

7,、檢漏試驗(yàn):

7.1高效過(guò)濾器安裝完畢后,,通知QC檢測(cè)人員對(duì)安裝好的高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏。檢漏操作,,應(yīng)嚴(yán)格按《高效過(guò)濾器檢漏規(guī)程》執(zhí)行,。

7.2在檢漏測(cè)試中,檢測(cè)的泄漏處可用環(huán)氧樹(shù)脂硅膠堵漏和螺栓緊固,。當(dāng)采用堵漏或緊固方法后,,再重新掃描檢測(cè),仍無(wú)法保證密封時(shí),,該過(guò)濾器須重新更換,。

8,、潔凈度測(cè)試:

8.1在進(jìn)行塵埃粒子檢測(cè)前,,應(yīng)對(duì)更換的高效過(guò)濾器進(jìn)風(fēng)量測(cè)試,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

8.2風(fēng)量測(cè)試調(diào)整合格后,,在靜態(tài)下檢測(cè)塵埃粒子,應(yīng)符合30萬(wàn)級(jí)潔凈室要求,。

七.附表:

1,、***制藥廠精烘包高效過(guò)濾器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、高效過(guò)濾器驗(yàn)收,、安裝記錄

           

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